在精密機械零件加工中，有一類是薄壁套筒零件，在精密機械加工過程中，往往由于夾緊力、切削力和切削熱的影響而引起變形，致使套筒精密五金加工件精度降低。如果薄壁套筒需要熱處理時，工序安排不當?shù)脑?，也會造成不可校正的變形。為了防止薄壁套筒的變形，可以采取以下措施?br />

1.減小夾緊力對變形的影響。夾緊力不宜集中于工件的某一部分，應使其分布在較大的面積上，以使工件單位面積上所受的壓力較小，從而減少其變形，例如工件外圓用卡盤夾緊時，可以采用軟卡爪，用來增加卡爪的寬度和長度。

2.采用軸向夾緊工件的夾具：

3.在工件上做出加強剛性的輔助凸邊，精密機械零件加工時采用特殊結構的卡爪夾緊。

4.減少切削力對變形的影響：

5.減小徑向力，通常可借助增大刀具的主偏角來達到。

6.內(nèi)徑表面同時加工，使徑向切削力相互抵消。

7.粗、精加工分開進行，使粗加工時產(chǎn)生的變形能在精加工中能得到糾正。

工件在加工過程中受切削熱后要膨脹變形，從而影響精密機械零件加工的精度，為了減少熱變形對加工精度的影響，應在粗、精加工之間留有充分冷卻的時間，并在加工時注入足夠的切削液。熱處理對套筒精密機械零件加工后變形的影響也很大，除了改進熱處理方法外，在安排熱處理工序時，應安排在精加工之前進行，以使熱處理產(chǎn)生的變形在以后的工序中得到糾正。粗、精加工分開進行，使粗加工時產(chǎn)生的變形在精加工中能得到糾正。以上資訊來源于東莞精密機械加工廠家時利和公司，更多產(chǎn)品詳請請點擊鏈接查看http://m.ovqw.cn/products-155088-0-0.html