隨著機(jī)加工設(shè)備發(fā)展的不斷壯大，對精密機(jī)械零件加工的技術(shù)要求也越來越高。在精密機(jī)械零件加工過程中，除了需要精密的設(shè)備，合理的加工工藝，還有的工作是需要靠人工手動來完成。那么這項工作就需要由熟練的鉗工，利用工具來手工操作以完成精密機(jī)械零件加工后的修理或者裝配作業(yè)。

鉗工是一項細(xì)致而復(fù)雜的工種，主要依靠手工操作來進(jìn)行切削加工，而其因有適用面廣，操作方便，精密加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機(jī)械設(shè)備制造以及維修中不可或缺的加工工種。主要的作業(yè)范圍包括了銼削、劃線、鋸切、鉆削、研磨、螺紋加工套絲、餃削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等，需要用到的設(shè)備及種類主要有臺虎鉗、臺式鉆床、鉗工工作臺，砂輪機(jī)、搖臂鉆床、立式鉆床等。

     任何工種都會存在一定的缺陷的，那么鉗工在精密機(jī)械零件加工中，有哪些缺點呢？

首先是鋸割尺寸精準(zhǔn)度不高。在對精密機(jī)械零件加工進(jìn)行鋸割時，常常因為兩手之間的協(xié)調(diào)用力不均，工人測量技術(shù)與把握能力較弱等因素造成了其鋸割尺寸不精準(zhǔn)，表面粗糙度不符合儀器、設(shè)備的精密要求。據(jù)統(tǒng)計分析，鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%，存在下偏差的在23%左右，從總體上來看不符合精密機(jī)械零件加工標(biāo)準(zhǔn)的大約有21%以上。

其次是鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題。在對精密機(jī)械零件加工時，由于安裝位置錯誤，鋸條沒有正確安裝，夾緊力不適宜，加工控制力與壓力不合，鋸弓平面扭曲，鉛垂線與加工界面不符合等因素導(dǎo)致了零件加工鋸縫歪斜上，鋸口不平衡，鋸條折斷等問下周的頻繁出現(xiàn)，這就極大程度地影響了精密機(jī)械零件加工的制造效率和效益，增加了其制造與維修的成本，不利于精密儀器或者需要精密零件設(shè)備的發(fā)展。

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