2A12鋁合金是一種高強度硬鋁，采用這種材料加工成薄壁零件后，具有重量輕、比強度高等特點，廣泛應用在各種設備中。基于這種材料的特點，在精密機械加工過程中，工件產(chǎn)生變形幾乎是不可避免的，應該在實踐中了解并掌握切削變形的規(guī)律，采用合理的方法，控制精密零部件的加工過程，使其在加工的過程中，始終處于一個良好的狀態(tài)，確保精密零部件的表面質量和加工精度。

2A12鋁合金薄壁零件加工變形產(chǎn)生的原因很多，與材料、精密零部件的幾何形狀、加工方法、加工設備等均有關系。其中影響零件切削變形的主要因素有工件材料的力學性能、切削用量、刀具幾何角度。在工件材料的力學性能中，對切削變形影響較大的是塑性。一般來說，工件材料的塑性越小，強度越高，則變形系數(shù)越小；切削速度對切削變形的影響通過積屑瘤來作用；刀具前角增大，切削變形減小；刀尖圓弧半徑越大，變形系數(shù)越小。

裝夾方式的選擇：由于鋁合金比鋼材質軟，在裝夾力的作用下精密機械加工零件會發(fā)生變形，切削過程中容易出現(xiàn)“過切”或者是“欠切”現(xiàn)象；尤其當采用鋁合金加工成薄壁零件時，由于其自身結構復雜、剛度差也是引起裝夾變形的重要原因。對于些類零件，可以使用壓板裝夾，并且采用多點壓緊并且分布均勻、對稱，壓板要壓在精密零部件的實體位置。裝夾時利用平口鉗，如果精密零部件被加工面要求的形位精度很高，可分幾次進行銑削精密加工，在做末尾的加工之前，應松開被夾緊的零件，重新分布內應力，再夾緊，再進行精加工；夾緊力也不要過大，應在確保切削力不能夠使精密機械零件產(chǎn)生位移的基礎上，采用的夾緊力要盡量小。

在精密機械加工的過程中，要使材料“纖維方向”的作用獲得充分發(fā)揮，纖維方向在機械加工之初（下料時）就要注意了，精密零部件加工時要沿纖維方向，減少加工過程中發(fā)生的變形，提高其加工精度。對于2A12鋁合金加工薄壁零件時，如果想要減少工件的精密機械加工中的變形，強以使用棒材代替板材作為材料加工，零件變形要比使用鋁帶板加工時小很多。以上資訊來源于時利和機加工廠http://m.ovqw.cn/products-155088-0-0.html