尼龍材料在精密機(jī)械加工中也是一種常用材料，常常用來加工小型精密治具，由于尼龍材料硬度、韌性和加工特性，在精密零部件加工中起到了不可替代的作用，時(shí)利和公司就加工了很多這種材質(zhì)的精密治具，遇到薄壁尼龍加工件時(shí)，就會有容易變形的情況，精度比較難控制。綜合時(shí)利和15年以來精密機(jī)械零件加工的經(jīng)驗(yàn)，在本篇章節(jié)中，我們就從影響尼龍材質(zhì)薄壁零件加工精度的兩個(gè)因素出發(fā)，來闡述一下加工中需要注意的地方。

首裝是裝夾。在尼龍材質(zhì)薄壁精密機(jī)械加工中，應(yīng)采取大力夾持初加工，輕微夾持精加工的加工順序，以保證裝夾力量不影響精密零件的尺寸加工精度。尼龍材料與金屬材料性質(zhì)不同，其具有密度小，易變形和易加工的特性。那么在裝夾過程中，就會更容易由于裝夾而使精密零件產(chǎn)生變形，加工完成后彈性恢復(fù)，使其尺寸和形狀都產(chǎn)生變化，且夾持力越大，加工完成后變形越大。通常在工件夾緊中，夾緊力會使工件產(chǎn)生變形，卸載后，工件彈性變形自動恢復(fù)，造成工件無受力自由條件下的尺寸與加工尺寸并不相同。如果裝夾力過大，長時(shí)間的裝夾后會使精密機(jī)械零件產(chǎn)生塑形變形，加工后零件的裝夾部分的加工尺寸也不相符。反之又會導(dǎo)致裝夾不緊，精密零部件加工過程中振動大，影響精密零件加工尺寸質(zhì)量。

其次是刀具。對尼龍材料的精密機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)避免刀具本身對其帶來過大的擠壓力，刀具切削過程在不斷地向材料內(nèi)側(cè)運(yùn)動，除去刀具對材料的側(cè)向切削，還有直接推進(jìn)的壓力，如果推進(jìn)壓力過大，不僅會影響精密機(jī)械零件的裝夾穩(wěn)定性，還會直接造成精密零件的變形，導(dǎo)致工件彈性變形恢復(fù)后尺寸偏差過大。剛度較強(qiáng)刀具相對于剛度較弱刀具，自身彈性差，更容易對加工的工件產(chǎn)生推進(jìn)力，造成工件變形，所以，采用剛度相對弱的合金加工精度更好。

刀刃的鋒利程度對精密機(jī)械加工的精度有很大的影響，刀具的刃口越鋒利，切削阻力越小，對材料的推進(jìn)力越小，工件變形越小，回彈現(xiàn)象越小，越能夠較好的保證精密機(jī)械零件加工后的尺寸精度，所以，利用合金刀加工尼龍材料，三角刀比四角刀好，且面工件精加工時(shí)，在保證表面粗糙度的情況下，采用新刀片比舊刀片更能保證尺寸精度，甚至可將刀刃進(jìn)行一定的磨削，讓刀刃銳角變小。以上資訊來自于時(shí)利和cnc機(jī)械加工廠，更多資訊請點(diǎn)擊鏈接查看http://m.ovqw.cn/products-155088-0-0.html