切削液在精密加工過程中是不可或缺的，相比鋼鐵材質(zhì)的機械加工，鋁合金加工對切削液的冷卻、潤滑性能要求更高。切削液的濃度、壓力、流量等工藝指標對工件的加工質(zhì)量的影響非常重要。因此在鋁合金的精密機械零件加工中需要根據(jù)實際加工要求，在保證精密機械零件加工的質(zhì)量同時要兼顧到切削液的通用性和兼容性，企業(yè)的經(jīng)濟效益。

在機械零件加工的切削過程中，金屬與刀具之間的切削會產(chǎn)生大量的熱，這對工件的表面質(zhì)量、尺寸精度和刀具的壽命、動能消耗以及工件的生產(chǎn)效率等都有很大的影響。在機械進行切削過程中加工工件產(chǎn)生的切屑的停留會對刮花已加工表面、堵塞螺紋孔等等。因此在精密機械零件加工中需要選用切削液，它可以及時的消除切削過程中產(chǎn)生的熱量，大流量的切削液可以起到?jīng)_刷的作用，可以清洗夾具和工件、沖走切削，從而保證精密機械零件加工的工件能達到良好的質(zhì)量。

在鋁合金切削加工過程中，乳化液的濃度、壓力、流量這三個工藝指標的選擇對精密機械加工零件的質(zhì)量有著很大的影響。乳化液在加工中主要起冷卻、潤滑和沖屑等作用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比優(yōu)勢在于鋁合金具有較低的屈服強度。正確地選用金屬切削液，不僅可以降低切削溫度，減小刀具磨損，延長刀具壽命，還可以降低工件表而粗糙度，減小切削功耗。切削液的使用效果，既取決于切削液自身的各種性能，還受工件材料、加工方法和刀具材料等因索影響。

在鋁合金精密機械零件加工工藝不同的時候，切削液的選用也要注意。在進行面銑削加工時，切削速度快，刀具切削量大，切屑多，及時的將切屑沖走以免刮花已加工表面，所以要選用大流量切削液沖洗。而在進行孔加工時，排屑困難，刀具、工件和切肩三者之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱，這些熱量又不能及時傳遞出去，造成刀具燒傷，嚴重破壞工件表面粗糙度。為解決這此問題除了合理選用刀具的幾何角度，保證分屑、斷屑、排屑外，選擇切削液是關(guān)鍵，這時應(yīng)選用冷卻、潤滑、清洗性能較好的切削液。以上資訊來自于時利和公司http://m.ovqw.cn/products-155088-0-0.html